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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
在市場競爭白熱化與行業(yè)標準持續(xù)升級的雙重壓力下,企業(yè)現(xiàn)場管理已成為決定其生存發(fā)展的關鍵因素。如今,客戶不再局限于考察產品與報價,在合作前必定深入企業(yè)現(xiàn)場,對現(xiàn)場管理、人員狀態(tài)、流程控制等方面進行嚴格審核。與此同時,ISO 質量管理體系認證、安全生產標準化審核等各類資質審核也不斷提高要求,對企業(yè)現(xiàn)場管理的規(guī)范性、標準化提出了更高挑戰(zhàn)。
然而,眾多企業(yè)在現(xiàn)場管理中存在諸多問題,嚴重制約了企業(yè)發(fā)展。生產現(xiàn)場物品擺放雜亂無章、設備維護記錄殘缺不全、安全標識模糊不清等現(xiàn)象屢見不鮮,導致企業(yè)在資質審核與客戶驗廠環(huán)節(jié)頻頻失利,錯失大量優(yōu)質合作機會。在訂單獲取方面,混亂的生產現(xiàn)場、不透明的生產進度,即便產品質量達標,也難以贏得客戶信任,造成訂單大量流失。而企業(yè)內部,傳統(tǒng)管理模式下“救火式”管理頻發(fā),缺乏科學管理方法與工具,員工工作積極性不高,團隊協(xié)作矛盾不斷,最終導致生產效率低下、運營成本居高不下。
為幫助企業(yè)突破困境,本課程深度融合5S管理、目視化管理、看板管理等先進理念與方法,致力于為企業(yè)打造規(guī)范化、標準化、可視化的現(xiàn)場管理體系。通過系統(tǒng)化的課程設計,幫助企業(yè)解決現(xiàn)場管理中的實際問題,提升現(xiàn)場管理水平,增強客戶信任度,提高生產效率,降低運營成本,全面提升企業(yè)核心競爭力,助力企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出。
1. 深入學習5S管理標準與目視化管理規(guī)范,掌握設備維護記錄體系的搭建方法,以及安全標識的科學設置原則,能夠獨立完成現(xiàn)場環(huán)境的全面優(yōu)化升級,積累豐富的現(xiàn)場管理標準化經驗,為應對各類資質認證與審核工作打下堅實基礎。
2. 熟練運用5S目視化管理方法,學會通過可視化手段優(yōu)化現(xiàn)場秩序,實現(xiàn)生產進度的直觀呈現(xiàn)。
3. 系統(tǒng)掌握可視化安全警示系統(tǒng)的構建要點,以及5S危化品存儲、設備操作規(guī)范。學會利用看板實時監(jiān)控現(xiàn)場風險,提升對安全隱患的敏銳洞察力與應急處理能力。
4. 全面掌握看板管理、走動管理、班前會管理等實用方法,擺脫傳統(tǒng)低效的“救火式”管理模式。學會科學規(guī)劃現(xiàn)場管理流程,提升對生產異常情況的快速響應能力。
5. 培養(yǎng)系統(tǒng)化的現(xiàn)場管理思維,將5S管理理念深度融入日常工作。熟練運用各類目視化工具,不僅能獨立完成現(xiàn)場管理工作,還能帶動團隊成員共同進步,助力打造積極向上的團隊管理文化。
思考:如何理解“現(xiàn)場就是市場”這句話
第一講:5S與目視化管理體系構建
小組討論:理想中,企業(yè)的現(xiàn)場應該是什么樣的?
演繹方法:小組討論-發(fā)表-總結
一、精益現(xiàn)場管理
1. 精益現(xiàn)場的核心要素
2. 現(xiàn)場區(qū)域管理
1)區(qū)域管理:區(qū)域的三級劃分
a 公司級
b 工廠級
c 車間/班組級(含標準)
小組討論:生產現(xiàn)場劃分哪些典型區(qū)域
案例:現(xiàn)場區(qū)域劃分案例
2)區(qū)域的標準建立
3)區(qū)域的維持基準
二、5S管理的基礎認知
案例研討:5S管理推進案例
小組發(fā)表:5S管理推行失敗的原因有哪些?如何有效推進5S管理?
1. 5S管理失敗常見的五大原因
1)管理者意志不堅定
2)對5S的理解不深
3)沒有計劃和目標,停留于形式
4)未讓員工收益
5)沒有將管理融入到5S推行中
2. 5S推進成功的3大要素
3. 5S的起源與發(fā)展歷史
尋字游戲:企業(yè)為什么要做5S
課堂問答:如何你是客戶你會選擇誰的產品?
4. 推行5S的目的
三、5S管理的實施路徑
1. 1S整理
1)現(xiàn)場物品要與不要的區(qū)分
2)現(xiàn)場調查與定點攝影
3)制定“不要物”基準
4)確定“不要物”臨時存放場所
5)“不要物”登記移動
2. 2S整頓
1)“必要物”的分配擺放
2)整頓的三不、三定、三無原則
案例:整頓實施案例
3)布局調整
4)形跡化管理
5)現(xiàn)場整頓管理
a 物品的可視化
b 作業(yè)的可視化
c 區(qū)域的可視化
d 品質的可視化
e 安全的可視化
6)人員管理的可視化
a 人員儀容、著裝規(guī)范明示化
b 人員職務明示化
c 人員崗位明示化
d 新員工明示化
e 人員去向明示化
f 人員操作熟練度明示化
g 多能工明示化
h 人員出勤、精神狀態(tài)明示化
3. 3S清掃
1)清掃前的準備
a 工具的準備
b 人員的指定
c 任務的分配
2)清掃方法
a 從上到下
b 從里到外
c 從復雜到簡單
3)發(fā)生源及困難源對策
4. 4S清潔
1)將現(xiàn)場所有區(qū)域責任到人(活動MAP)
2)5S責任表的制定:5S維持基準表
3)紅牌作戰(zhàn)
4)建立5S的考核評價
5. 5S素養(yǎng)
1)素養(yǎng)在企業(yè)的展現(xiàn)
a 班前會制度的推進
b 5S改善活動氛圍的營造
c 改善示范點制度的推進
d 改善提案制度的推進
2)習慣化形成的階段
——強制-半強制-自覺
案例解析:某企業(yè)5S推進的4個層次管理
案例解析:3個不同行業(yè)的5S目視化手冊標準構建案例
案例解析:5S推行視頻案例1-2個(對應行業(yè))
四、目視化管理
目視化小游戲:看著我,聽我說,跟我做
1. 可視化管理目的和作用
2. 目視化管理的方法
1)色彩化、圖示化
2)自動提示化
3)標志位置合理化
4)聲音并用化
3. 目視化管理企業(yè)推行的原則
1)統(tǒng)一
2)醒目
3)簡潔
4)實用
5)嚴格
案例:目視化管理實例說明
4. 可視化判斷的常用標準
5. 在制品管理可視化先進先出FIFO
案例:企業(yè)可視化推進案例
第二講:卓越現(xiàn)場管理進階策略
一、看板管理
1. 看板管理的起源及基本概念
2. 看板的三大分類
1)宣傳看板
2)指標看板
3)管理看板
3. 看板的五大功效
案例解讀:企業(yè)現(xiàn)場管理看板實施
二、企業(yè)參觀通道規(guī)劃
1. 參觀通道打造的目的
2. 打造參觀通道的模塊
1)企業(yè)理念、文化
2)企業(yè)的發(fā)展歷程及大事記
3)企業(yè)的概況及整體形象
4)企業(yè)的管理實踐活動
5)優(yōu)秀人物、事跡展示
6)革新思想宣傳畫
3. 參觀通道導入及實施流程
1)推進辦及高層溝通
2)實地考察、設計路線
3)VIP通道確定
4)VIP通道方案規(guī)劃
5)版樣審核
6)看板制作
7)方案實施及驗收
4. 參觀通道路線規(guī)劃原則
1)全面精要
2)精致美觀
3)動靜結合
4)簡潔易看
5)不重復行走
6)從會議室/會客室開始的原則
案例解析:企業(yè)參觀通道規(guī)劃案例
二、走動管理(Gemba Walk)
1. 走動管理的三要素
1)安全
2)合規(guī)性
3)引導解決問題
2. 大野耐一圈(現(xiàn)場巡視)
3. 走動管理的四大步驟
1)看現(xiàn)場
2)看指標
3)問現(xiàn)狀
4)查執(zhí)行
4. 走動管理層級審核步驟
1)計劃:基本過程分層審核計劃,選擇待審工位
2)實施審核:按照檢查表進行審核
3)反饋結果:審核結果通知所有組員,對不符合項并完成相應的對策措施表
4)跟蹤驗證:跟蹤關閉的項目,確保在問題定期關閉
5. 主管班長日常管理要點
1)安全、質量
2)效率、成本
3)人員狀態(tài)、環(huán)境狀態(tài)
三、班前會管理
課堂問答:為什么要班前會?
1. 班前會開展的內容
1)班前會的教導、理念、目標事項
2)班前會的三觀四必講
a 三觀:觀聚散、觀動靜、觀問答
b 四講:講人員、講安全、講任務、講標準
視頻案例解析:某國內龍頭企業(yè)班前會案例
2. 企業(yè)開展班前會的注意事項
3. 班前會的評價流程——班前會評價表
小組課堂演練:班前會流程
課后案例交流、總結:
1. 企業(yè)質量改善推行案例分享、交流、研討
2. 知識回顧、總結

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