系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準(zhǔn)確生產(chǎn)計劃的核心要素
掌握拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型
掌握制定裝配計劃的步驟與要點
掌握制定零部件計劃的步驟與要點
掌握如何讓你的計劃與實際達(dá)成的方法與手段
掌握精益物料控制的方法與要點
大量的案例幫你理清并解決生產(chǎn)進(jìn)度跟不上計劃的原因

第一講、重新認(rèn)識PMC的管理職責(zé)

1.VUCA年代趨勢與挑戰(zhàn)? 2.企業(yè)生產(chǎn)管理混亂的根源與生產(chǎn)型工廠計劃相關(guān)的常見問題 2.1 銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的關(guān)系 3.生產(chǎn)計劃管理的推行原則與功能圖 4.PMC職能的管理任務(wù)與目標(biāo)及對PMC組織機(jī)構(gòu)的建議 生產(chǎn)計劃與物料控制在企業(yè)中的角色定位 生產(chǎn)計劃的特點與制定要求 生產(chǎn)計劃的用途、種類 生產(chǎn)計劃應(yīng)包括的內(nèi)容 5.應(yīng)對牛鞭效應(yīng)

6.體驗啤酒游戲

第二講、如何有效制訂生產(chǎn)計劃 1.你的企業(yè)需求預(yù)測準(zhǔn)確率有多高？ 2.需求預(yù)測不準(zhǔn)的核心原因 3.如何有效制訂生產(chǎn)計劃？ 4.計劃如何分析與處理數(shù)據(jù) 5.計劃的日程處理-連續(xù)性工作日程與并行的工作日程、大日程、月、周生產(chǎn)計劃的處理與制訂 6.計劃有哪些表現(xiàn)形式？ 7.單品型計劃、預(yù)期型計劃、基準(zhǔn)型生產(chǎn)計劃的制訂與處理

第三講、如何制定車間日次、周次生產(chǎn)計劃 1. 拉動計劃與推動計劃的區(qū)別及優(yōu)缺點 2. 滾動計劃的制定要點與適用范圍 案例分享與實踐練習(xí) 3. 案例講解：生產(chǎn)計劃制定的總原則 4. 排產(chǎn)先后順序的規(guī)則與要點 案例講解與實踐練習(xí) 5. 排產(chǎn)節(jié)拍的定義與計算方法 案例講解與實踐練習(xí) 6. 制定車間日次、周次生產(chǎn)計劃的五個步驟 案例講解與實踐練習(xí)

第四講、如何制定裝配生產(chǎn)線日計劃 1. 制定裝配生產(chǎn)線日計劃的四大步驟 2. 案例講解：做日計劃之前提--工藝流程分析及應(yīng)用 3. 案例講解：日計劃形式及公式參數(shù)的設(shè)計 4. 案例講解：生產(chǎn)線平衡率與作業(yè)人數(shù)、負(fù)荷及預(yù)計完成狀況的關(guān)系 5. 案例講解：如何通過瓶頸來調(diào)節(jié)及計劃產(chǎn)量目標(biāo) 6. 案例講解：如何通過負(fù)荷率調(diào)節(jié)及計劃產(chǎn)量目標(biāo)、加班時間、作業(yè)人員核定

第五講、如何制定零部件作業(yè)計劃 1. 零部件作業(yè)計劃制定的原則 2. 零部件作業(yè)計劃排產(chǎn)的核心要點 3. 零部件作業(yè)計劃編制的注意事項 4. 核心工序或瓶頸設(shè)備計劃制定的要求與方法 案例講解與實踐練習(xí) 5. 零部件作業(yè)計劃與人員安排的技巧 案例講解與實踐練習(xí)

第六講、如何確保生產(chǎn)計劃按時完成——生產(chǎn)進(jìn)度的管控 1．模擬游戲：為什么生產(chǎn)進(jìn)度與計劃不同步？老是不能按時完成任務(wù)？ 2. 案例討論：影響生產(chǎn)進(jìn)度的主要因素有哪些？ 3. 生產(chǎn)進(jìn)度事前控制---生產(chǎn)異常的預(yù)判與處理方法 生產(chǎn)進(jìn)度控制實務(wù) 計劃變更的原因有哪些? 減少交期延誤的方法 生產(chǎn)進(jìn)度落后時應(yīng)采取什么措施? 計劃產(chǎn)量實現(xiàn)的關(guān)鍵要素 生產(chǎn)計劃作業(yè)的執(zhí)行計劃 生產(chǎn)進(jìn)度控制的管理評價:投入進(jìn)度、產(chǎn)出進(jìn)度、工序進(jìn)度控制與在制品管理 原訂計劃的調(diào)整與緊急任務(wù)的處理 進(jìn)度數(shù)據(jù)的整理 4. 生產(chǎn)進(jìn)度之節(jié)拍瓶頸控制法 案例分享與剖析 5. 生產(chǎn)進(jìn)度控制之齊套管控與進(jìn)度看板 案例講解與案例分享 6. 生產(chǎn)進(jìn)度控制之急緊插單的方法與要點 7.生產(chǎn)進(jìn)度控制之生產(chǎn)異常處理的技巧與要點

第七講、庫存計劃與物料控制實務(wù) 1.庫存可以掩蓋所有運營的問題 講解：如何提高庫存周轉(zhuǎn)率（ITO） 討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？ 討論：缺料到底是誰的責(zé)任？ 講解：庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計劃制定 2.庫存預(yù)警系統(tǒng) 案例：如何設(shè)置安全庫存，以及高效地制定降庫計劃？ 3.呆滯物料處理方案 案例：某制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)鏈，如何一年內(nèi)降低兩千萬的庫存？

第八講、有效溝通與管理 理論講解篇 DISC 理論講解 DISC行為風(fēng)格類型識別 案例引導(dǎo)：各個部門的行為風(fēng)格歸納 實戰(zhàn)篇 情景演練：溝通公式 不同性格特點在工作中的表現(xiàn)與高效溝通建議 情景演練：向不同風(fēng)格領(lǐng)導(dǎo)匯報工作 案例引導(dǎo)：每種特質(zhì)的應(yīng)對之道

高上老師 上海威才咨詢|14年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗（西門子、舍弗勒）

教育及資格認(rèn)證： 南開大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)碩士 CPIM國際認(rèn)證供應(yīng)鏈庫存與生產(chǎn)管理師 4D®領(lǐng)導(dǎo)力認(rèn)證導(dǎo)師 CTT企業(yè)效能教練認(rèn)證講師

（海歸，可全英文授課）

講師經(jīng)歷及專長：    高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應(yīng)鏈經(jīng)理，擁有14年制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實踐經(jīng)驗，主導(dǎo)過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。

   擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團(tuán)隊搭建等相關(guān)項目，曾帶領(lǐng)團(tuán)隊，獲得集團(tuán)全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應(yīng)鏈）

   曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)商，半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。

   在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應(yīng)鏈效能，深受客戶的信任和好評。