理解8D的本質(zhì)

了解8D的起源和背景

掌握8D的應(yīng)用范圍

掌握8D每一步驟的實施

學(xué)習(xí)8D每一步驟工具的運用

8D課程的目標 

什么是8D

       8D過程概述

      8D的三個時間段

      8D的五個對像

       臨時措施和永久措施

      8D的好處

     為8D過程做準備(D0)

D1 建立小組

        SIPOC圖

有效小組成員的來源

常見性錯誤 

D2 問題描述

        5W2H

宏觀流程圖和測量指標

量化問題的質(zhì)量工具

  排列圖

  流程圖

  控制圖、CPK, PPK, 不良率，趨勢圖等

常見性錯誤

D3 開發(fā)臨時控制行動(遏制措施)

        臨時控制行動的目的

臨時控制行動的四個步驟

選擇，驗證，執(zhí)行，證實

區(qū)分驗證(verification)和證實(validation)

針對問題與針對根因

常見性錯誤 

D4 定義和驗證根本原因和問題逃出點

              什么是根本原因

漏斗方式

原因的類型

相關(guān)檢查項目

抽樣的正確性

測量系統(tǒng)分析MSA

常用的問題原因分析手法

詳細流程圖

特性要因圖(魚刺圖)

五個為什么分析

系統(tǒng)圖分析

關(guān)連圖分析

散布圖分析

層別法

矩陣法

FMEA

根本原因的驗證

統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析

常見性錯誤

D5開發(fā)及確認方案 

定義和開發(fā)方案

七步法

   針對所有原因列出可能的解決方案

   列出作方案選擇的判定準則

   依據(jù)判定準則進行相應(yīng)的相關(guān)性判斷

   確定方案

   分析風(fēng)險

   作出最好的選擇

   必要時調(diào)整方案

使用問題決定工作表

小批量驗證

統(tǒng)計檢定

常見性錯誤

D6 實施糾正措施 

貫徹執(zhí)行糾正措施

糾正措施的具體細節(jié)

控制過程

必須問的問題

使用的工具

溝通

SPC

統(tǒng)計檢定

PPAP

常見性錯誤

D7防止問題再次發(fā)生 

防止再發(fā)生的基本方法

標準化和文件化

系統(tǒng)，流程和產(chǎn)品的審核

習(xí)慣化

新人訓(xùn)練

防錯措施

控制計劃的更新

常見性錯誤

D8表彰小組和個人的貢獻 

文件定案和存檔

解決問題過程中的教訓(xùn)

結(jié)案報告

表彰小組和個人貢獻的重要性

贊譽的形式

案例分析和創(chuàng)建8D表格

吳老師 上海威才咨詢 | 質(zhì)量管理高級培訓(xùn)師、精益六西格瑪咨詢師、六西格瑪黑帶大師

講師經(jīng)歷及專長：

吳老師曾任某美資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、富士康集團六西格瑪推進主管及六西格瑪黑帶大師，積累了豐富的培訓(xùn)及項目咨詢經(jīng)驗。曾親自指導(dǎo)海爾集團多家下屬工廠推行質(zhì)量改善項目，輔導(dǎo)企業(yè)上百個綠帶黑帶項目，協(xié)助企業(yè)取得“中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪優(yōu)秀企業(yè)”稱號！

吳老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效，吳老師擅長的課程有：新舊QC七大工具、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質(zhì)量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

吳老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)及咨詢輔導(dǎo)，服務(wù)的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業(yè)，其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團、萬裕三信電子（東莞）、樂依文半導(dǎo)體（東莞）、美的集團、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機、長征開關(guān)電器等多家知名企業(yè)。

吳老師的培訓(xùn)風(fēng)趣幽默、 邏輯嚴謹，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！