• 掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；
• 掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學(xué)流程體系；
• 掌握如何建立并強(qiáng)化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實(shí)施品質(zhì)改進(jìn)，提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時(shí)的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性）
• 重視問題供應(yīng)商的改進(jìn)及精益供應(yīng)商的發(fā)展，最終推動企業(yè)與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略共贏發(fā)展。

模塊一：新盈利模式下的供應(yīng)商質(zhì)量管理

• 企業(yè)利潤公式
• 縮短制造周期對SQM的要求（戴爾案例）
• 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對SQM的要求
• 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
• 質(zhì)量成本在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的量變與質(zhì)變
• 案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門

模塊二：供應(yīng)商管理策略

• 新供應(yīng)商及產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量控制流程
• SQM管理結(jié)構(gòu)（AQE+SQE+SDE體系）
• 采購產(chǎn)品分類組合模型
• 新供應(yīng)商選擇與認(rèn)證七步法
• 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
• 強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
• 通用汽車的供應(yīng)商分類及管理辦法
• SQE的角色與勝任素質(zhì)

模塊三：新供應(yīng)商/新產(chǎn)品開發(fā)先期質(zhì)量控制

• 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
• PPAP的提交要求與要點(diǎn)
• PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
• 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
• 資料分享：PPAP提交文件標(biāo)準(zhǔn)模板（美資汽車業(yè)）
• 供應(yīng)商早期生產(chǎn)遏制
• 供應(yīng)商產(chǎn)能分析與認(rèn)證—按節(jié)拍生產(chǎn)RUN@RATE
• FMEA失效模式與后果分析
• 案例實(shí)戰(zhàn)：完成PFD/FMEA/CP的提交

模塊四：供應(yīng)商績效監(jiān)控與問題解決

• 供應(yīng)商績效矩陣（德爾福案例）
• 問題解決與反饋流程（PR&R）
• 8D與PCR、五原則表的介紹
• 問題定義的5W2H
• 問題直接原因與根本原因的尋找
• 3*5WHY的含義與運(yùn)用（尋找根本原因的工具）
• 案例練習(xí)：某汽車零部件公司的來料質(zhì)量問題
• 供應(yīng)商受控發(fā)運(yùn)（CS1&CS2）
• 供應(yīng)商索賠（Cost Recovery）
• 供應(yīng)商現(xiàn)場診斷（MCA）
• 應(yīng)用舉例：德爾福電氣系統(tǒng)

模塊五：供應(yīng)商改進(jìn)與發(fā)展

• 問題供應(yīng)商的選擇與策略
• 如何改進(jìn)問題供應(yīng)商（德爾福案例）
• 戰(zhàn)略供應(yīng)商的選擇與意義
• 如何實(shí)施戰(zhàn)略供應(yīng)商的發(fā)展
• 不同企業(yè)的供應(yīng)商發(fā)展方式：對比通用汽車與德爾福
• 供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標(biāo)及應(yīng)用工具
• 精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
• 工具型案例：德爾福派克QVC報(bào)告

模塊六：供應(yīng)商質(zhì)量改善工具介紹---QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)

• 快速響應(yīng)（質(zhì)量、設(shè)備維修、物料等應(yīng)用舉例）
• 不合格品的控制與管理
• 標(biāo)準(zhǔn)化操作
• 案例分析：傻瓜化現(xiàn)場對質(zhì)量管理的絕對貢獻(xiàn)
• 質(zhì)量門的應(yīng)用
• 分層審核---提升員工執(zhí)行力
• 案例分享：某德資自動化企業(yè)的GM的工作方式

模塊七：供應(yīng)商精益改善工具介紹

• 防錯技術(shù)（質(zhì)量是設(shè)計(jì)及制造出來的）
• 裝配行業(yè)防錯案例分析
• Q&A學(xué)員發(fā)表及答疑

劉江老師  上海威才咨詢 | 高級講師，咨詢師

教育及資格認(rèn)證：

• 上海智能制造工程師學(xué)院副院長
• 精益企業(yè)高級咨詢師
• 通用全球精益黑帶大師
• 工業(yè)4.0實(shí)戰(zhàn)專家、EMBA
• 分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
• 已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動 

講師經(jīng)歷與專長：

• 曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車運(yùn)營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺總監(jiān)、同時(shí)作為供應(yīng)商發(fā)展經(jīng)理，擔(dān)任精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動化改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣
• 曾擔(dān)任英國諾冠氣動公司工廠總監(jiān)，負(fù)責(zé)在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
• 曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商亞太區(qū)高級經(jīng)理

擅長精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)與咨詢：

價(jià)值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子……