• 從基礎的質(zhì)量內(nèi)含切入，使學員所學知識系統(tǒng)性更強
• 通過計算質(zhì)量事故的損失,讓學員意識到提高質(zhì)量意識的迫切性
• 通過多個真實案例和具體方法的講解,讓學員掌握提高抽象的質(zhì)量意識的技能
• 全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想與本質(zhì)
• 明確各部門的質(zhì)量控制點,使全員參與有的放矢
• 結(jié)合實際,重點對生產(chǎn)和品質(zhì)部門質(zhì)量管理中存在問題進行剖析和對策
• 揭露企業(yè)在質(zhì)量管理工作中存在種種問題，給出行之有效的改善辦法
• 深層次進行質(zhì)量統(tǒng)計手法的講解，讓學員不再似懂非懂
• 通過學員的參與練習,讓學員輕松掌握FMEA等質(zhì)量統(tǒng)計工具
• 通過知名公司QCC活動全程展示,讓學員更直觀地進行學習
• 通過對提供質(zhì)量統(tǒng)計軟件的講解,讓質(zhì)量統(tǒng)計工作變得輕松高效

第一部分：TQM體系與質(zhì)量意識

• 質(zhì)量的發(fā)展和TQM形成的歷史

代表人物和主要思想

• 現(xiàn)場質(zhì)量問題面面觀

1%的品質(zhì)水準代表什么？

為何99%是不夠的

高質(zhì)量與低成本的聯(lián)系

• 數(shù)據(jù)驅(qū)動和決策的重要性

噴涂工藝厚度的研究案例

質(zhì)量經(jīng)典案例：香草冰激凌的故事

• 質(zhì)量成本和隱形工廠

冰山理論

Y=f(x)的質(zhì)量思維

電影院經(jīng)理和觀眾的故事

• 什么是TQM體系？

TQM的八大原則的基本概念

• 零缺陷介紹：TQM的終極目標

樹立正確的品質(zhì)理念

第一次就把事情做對

第二部分：TQM的實施方法和步驟

• 以顧客為關(guān)注的焦點(Customer Focus)

市場調(diào)查，客戶滿意度調(diào)查

面向客戶的KPI的制定

內(nèi)外部客戶

• 領導的作用(Leadership)

公司的質(zhì)量方針，計劃，措施

討論：如何支持？

案例：豬與雞的故事

• 全員參與(All Participation)

QCC小組的建立

質(zhì)量問題的溝通

• 過程方法(Process Oriented)

案例：PDCA戴明環(huán)

其他質(zhì)量有關(guān)流程的方法

案例討論

• 管理的系統(tǒng)方法(Systematic Management)

質(zhì)量管理體系與過程的關(guān)聯(lián)

案例：烏龜圖的應用

• 持續(xù)改進(Continuous Improvement)

小步持續(xù)走與大踏步改進

持續(xù)改進的基本方法

案例：質(zhì)量改進積極性，合理化建議

• 基于事實的決策方法((Data/Fact Driven)

如何有效分析問題

統(tǒng)計方法與經(jīng)驗

• 互利的供方關(guān)系(Mutual Beneficial with Supplier)

SQE的責任

與供應商分享改進經(jīng)驗

第三部分：實現(xiàn)零缺陷的理念和常用工具

• 菲利浦·克勞斯比與“零缺陷”
• 零缺陷的三個基本理念

人們難免犯錯誤的“難免論”。

每一個員工都是主角的觀念

強調(diào)心理建設的觀念

• 實施零缺陷管理的步驟
• 零缺陷管理的工作標準
• 問題解決的一些方法

8D

Six Sigma

• 基本工具介紹

POKA YOKE防錯法的作用使錯誤不發(fā)生

測量系統(tǒng)的準確性(MSA)和巧克力豆實驗

流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)衡量我們離零缺陷的距離

潛在失效模式及影響分析(FMEA)用于提前預防

5 Whys：根除錯誤的原因

因果矩陣(C&E)找出主要因素

實驗設計介紹(DOE)

員工作業(yè)的標準化

朱老師 上海威才咨詢 | 精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師

教育及資格認證：

 全國六西格瑪管理委員會專家委員

 曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證

講師經(jīng)歷與專長：

   朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作，連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效

擅長課程：

六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決等課程。

培訓客戶及培訓風格：

   為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓及咨詢服務，其中包括武漢東本、中車股份、天津中車、東風乘用車、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、哈飛、東風本田、長春一汽、現(xiàn)代汽車、重慶長安、株洲時菱交通、天津信泰、哈飛、一汽富維、德納汽車、富維江森、長安集團、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無錫德納、霍富車鎖、寶鋼集團、中遠集團、興澄鋼鐵、三一重工、康明斯發(fā)動機、優(yōu)派克、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器，格力空調(diào)、三星電子、光寶集團、富士康深圳、上海安費諾永億通訊電子、上海電氣、萊爾德電子、天鵝、蘇泊爾、松下萬寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、三菱電梯，陸遜梯卡、蒂升克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、博福-益普生（天津）制藥、飛利浦醫(yī)療、強生醫(yī)療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德爾格、萊卡、華潤三九、浪奇等

   朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！