第一講：倉庫規(guī)劃布局

一、倉庫選擇

1.自營與外包考慮要素

2.自營與外包定量分析

3.倉庫功能工作說明書

4.倉庫符合性評估體系

工具:損益平衡法、SOW、符合性評估要素清單

二、空間需求

1.業(yè)務(wù)需求

2.周轉(zhuǎn)目標(biāo)

3.儲存方式

模擬演算：如何合理規(guī)劃倉庫面積？

三、設(shè)施布局

1.倉庫合理分區(qū)

2.倉庫流動布局

3.庫位優(yōu)化管理

案例分享：合理設(shè)計倉庫功能與流線布局

案例研討：如何依據(jù)流動性合理布局庫位？

第二講：倉庫運(yùn)作管理

一、日常作業(yè)

1.收貨與放置

2.揀選與發(fā)貨

3.存儲與標(biāo)識

工具表單：物資倉儲方案明細(xì)表、先進(jìn)先出方法

二、庫存管理

1.預(yù)測協(xié)同

2.庫存記錄

3.庫存分析

工具模型：庫存周轉(zhuǎn)率核算

案例研討：庫齡分析

三、安全管理

1.人員安全

2.設(shè)備安全

3.貨物安全

案例分享：盤點記錄遺失造成的資產(chǎn)流失風(fēng)險

第三講：運(yùn)輸規(guī)劃運(yùn)作

一、運(yùn)輸決策規(guī)劃

1.網(wǎng)絡(luò)設(shè)計

2.線路分析

3.服務(wù)協(xié)商

案例分享：通過優(yōu)化物流網(wǎng)絡(luò)降低物流成本并提升服務(wù)水平

二、運(yùn)輸模式優(yōu)化

1.運(yùn)輸路線優(yōu)化

2.運(yùn)力資源共享

3.協(xié)同運(yùn)輸管理

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)成功應(yīng)用CPFR流程大幅降低供應(yīng)鏈成本

三、物流模式創(chuàng)新

1.寄售制（Consignment）

2.循環(huán)取貨(Milk run)

3.供應(yīng)商管理庫存(VMI)

案例分享：應(yīng)用新技術(shù)實現(xiàn)VMI高效協(xié)同模式

第四講：物流成本管理

一、物流成本構(gòu)成分析

1.運(yùn)輸成本

2.庫存成本

3.設(shè)施折舊

4.人工成本

5.運(yùn)營成本

6.質(zhì)量成本

示例：物流成本構(gòu)成分析

一、物流定價與影響因素

1.倉儲成本影響因素

2.運(yùn)輸成本影響因素

3.物流定價方式選擇

三、物流成本縮減策略

1.網(wǎng)絡(luò)布局優(yōu)化

2.資源利用提升

3.合作資源優(yōu)化

4.作業(yè)效率提高

業(yè)務(wù)研討：物流成本縮減的具體策略與方法

示例：物流成本構(gòu)成分析

第五講：供應(yīng)商管理策略

一、供應(yīng)商關(guān)系管理

1.供應(yīng)商關(guān)系類別

2.供應(yīng)商關(guān)系策略

3.供應(yīng)商關(guān)系改善

二、供應(yīng)商績效管理

1.供應(yīng)商績效評估

2.供應(yīng)商績效管理

3.供應(yīng)商績效改善

三、供應(yīng)商合作談判

1.業(yè)務(wù)合作談判程序

2.服務(wù)水平協(xié)議簽訂

案例研討：放棄還是爭??？

第六講: 物流績效管理

一、物流績效指標(biāo)設(shè)定

1.依據(jù)戰(zhàn)略設(shè)定物流績效指標(biāo)

2.建立三級物流績效指標(biāo)體系

3.依據(jù)業(yè)務(wù)流程設(shè)立績效指標(biāo)

工具模板：績效計分卡、SMART原則

問題研討：如何按物流作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)置KPI指標(biāo)？

二、物流績效評估

1.制定物流績效評估標(biāo)準(zhǔn)

2.回顧物流績效達(dá)成結(jié)果

3.分析物流績效運(yùn)行狀況

三、物流績效改善

1.實施績效激勵舉措

2.建立績效溝通機(jī)制

3.制定績效改善計劃

工具模型：雙因素理論、績效持續(xù)改善計劃表

第七講：物流技術(shù)應(yīng)用

一、新技術(shù)應(yīng)用

1.大數(shù)據(jù)優(yōu)化物流決策

2區(qū)塊鏈提升結(jié)算效率

3.人工智能提升資源利用率

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)應(yīng)用大數(shù)據(jù)優(yōu)化運(yùn)輸線路實現(xiàn)大幅降本

二、信息技術(shù)應(yīng)用

1.LMIS

2.RFID

3. EDI

案例分享：應(yīng)用新技術(shù)實現(xiàn)VMI高效協(xié)同模式

三、智能設(shè)施應(yīng)用

1.智能存取系統(tǒng)

2.智能揀選系統(tǒng)

3.智能搬運(yùn)系統(tǒng)

視頻演示：各種智能物流設(shè)施的應(yīng)用場景

吳生福老師 上海威才咨詢 | 高級采購供應(yīng)鏈講師

教育及資格認(rèn)證：

20年跨行業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)營與管理經(jīng)歷

曾任：臺達(dá)電子丨采購擔(dān)當(dāng) 物控主管

吳老師具備20年跨行業(yè)知名企業(yè)豐富的供應(yīng)鏈運(yùn)營與管理經(jīng)驗，致力于為企業(yè)打造卓越供應(yīng)鏈管理體系，提升企業(yè)在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢，曾輔導(dǎo)企業(yè)通過優(yōu)化激勵機(jī)制與打造業(yè)績標(biāo)桿，超額完成營收業(yè)績同比增長目標(biāo)20%； 曾在大自然家居(中國)有限公司成立跨職能供應(yīng)鏈項目團(tuán)隊，以項目管理的方式優(yōu)化供應(yīng)鏈端使得采購成本縮減10%以上，且完美訂單率提升20%以上。

吳老師前后為多家知名企業(yè)提供培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，服務(wù)的客戶涉及電子、通訊、IT、機(jī)械、家居、工程裝飾、服裝及快消等多個行業(yè)。代表客戶包括但不限于：中國移動、偉創(chuàng)力、艾默生、西門子、鹽田港、東風(fēng)汽車、上海電氣、大亞灣核電、蘭州石化、三一重工、北元化工、普天集團(tuán)、馬斯科( Masco )集團(tuán)、日本京瓷光電等眾多等知名企業(yè)。