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設(shè)備點檢規(guī)范化與備品備件降本管理

參加對象：企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備管理的管理人員（工程設(shè)備總經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理, 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn)主管設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）

培訓(xùn)價格：4580/人（含：教材、午餐、茶點、稅費）

培訓(xùn)時長：2天

授課形式：公開課

聯(lián)系電話：4006-900-901 / 17717312667（小威）

注：本課程可針對企業(yè)需求，提供內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，歡迎咨詢！

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近期開課 COURSES NEAR FUTURE

課程收益 PROGRAM BENEFITS

" 了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備管理者和維修維護(hù)人員所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理基礎(chǔ)理念，以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的設(shè)備備件管理體系

 了解作為設(shè)備管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備維護(hù)修理的備件知識內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備備件管理技巧, 明確自身設(shè)備管理職責(zé)，以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.

 掌握設(shè)備維護(hù)管理者，所應(yīng)該具備的設(shè)備點檢規(guī)范化管理技能，如何合理設(shè)置點檢的項目，提升點檢效率，發(fā)揮點檢作用，產(chǎn)生設(shè)備效益，以及如何優(yōu)化點檢內(nèi)容，通過傾向性點檢的開展，保障企業(yè)質(zhì)量產(chǎn)量成本安全、效率的指標(biāo)達(dá)成。

 了解設(shè)備備件規(guī)范化管理、點檢規(guī)范化活動在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何相互作用，點檢的合理性與成效，決定了備件的儲備與消耗成本，如何不斷提高效能,循序漸進(jìn),以及把握在開展過程中每個階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點, 過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每現(xiàn)場評價的詳細(xì)介紹

 展示現(xiàn)場設(shè)備規(guī)范化維護(hù)活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果，以及介紹設(shè)備管理活動順利開展, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識. 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設(shè)備規(guī)范維護(hù)的最終目標(biāo) 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

課程大綱 COURSE OUTLINE

設(shè)備備件規(guī)范化管理  篇
第一章備件的分類和編碼
一備件管理的定義和目的
二備件的分類
三備件的編碼
四備件條碼管理
第二章備件消耗與庫存模型
一備件技術(shù)管理
二備件消耗定額
三備件儲備定額
四備件儲備定額的計算和庫存模型確定
第三章從備件ABC管理到3A管理
備件的ABC管理
備件的3A管理模型
第四章備件計劃管理
第五章備件質(zhì)量管理與采購自造
第六章備件倉儲信息化管理
第七章備件倉庫5S和可視化管理
第八章備件經(jīng)濟(jì)管理
第九章備件管理創(chuàng)新和社會化運作
第十章  降本增效 - 現(xiàn)場備件有效管理
設(shè)備點檢規(guī)范化維護(hù)活動  篇
第一章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動
車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效

第二章  設(shè)備點檢規(guī)范化管理
一點檢建立
二點檢實施
三點檢管理與績效
四點檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
五設(shè)備日常點檢—自主保全
六設(shè)備定期檢查---計劃維護(hù)管理
七案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制

降本增效 –
設(shè)備點檢效率提升 & 備件成本下降  篇

一點檢優(yōu)化與備件消耗
二預(yù)防性點檢管理與備件成本下降
三如何建立優(yōu)化的預(yù)防性點檢降低備件成本
案例分享：
降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導(dǎo)）
設(shè)備（備件）現(xiàn)場管理程序軟件案例分享
點檢優(yōu)化項目案例
定期維修計劃編寫與點檢傾向性分析

總結(jié)  疑難解答

講師介紹 LECTURER

教育及資格認(rèn)證：
顧問精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師
國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師
生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理
具有二十多年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗
講師經(jīng)歷與專長：
曾在 Philips公司任職達(dá)21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項目負(fù)責(zé)人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、項目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)運營培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年。
精通現(xiàn)場生產(chǎn)運營，TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、績效管理、質(zhì)量項目、設(shè)備管理、5S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
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