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 實(shí)戰(zhàn)—大量真實(shí)的豐田和本企業(yè)相結(jié)合的現(xiàn)場改善案例，讓學(xué)員快速掌握TPS現(xiàn)場改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；
 深化—全程實(shí)戰(zhàn)的豐田生產(chǎn)方式模擬訓(xùn)練,寓教于樂，可迅速學(xué)以致用；
 系統(tǒng)—全面掌握豐田現(xiàn)場主管70%的現(xiàn)場系統(tǒng)實(shí)作技能；
 體系—建立自主運(yùn)營的改善問題循環(huán)系統(tǒng)和日常運(yùn)營的團(tuán)隊(duì)管理體系

第一章：班組基礎(chǔ)管理 
班組長是現(xiàn)場管理者
為什么要學(xué)習(xí)管理
管理的四項(xiàng)基本職能
現(xiàn)場管理十大內(nèi)容
現(xiàn)場管理的特點(diǎn) 
班組長現(xiàn)場管理七大任務(wù) 
班組長的職場理念 
七大任務(wù)活動(dòng)層次 
七大任務(wù)活動(dòng)流程 
現(xiàn)場管理基本方法
第二章：七大任務(wù)之一---安全管理
班組安全管理概述 
班組長的安全管理職責(zé) 
班組安全管理流程 
班組安全管理活動(dòng) 
六類重點(diǎn)事故 
班組長的安全管理技法
確保安全的防范措施 
危險(xiǎn)化學(xué)品 
案例分享 
第三章：七大任務(wù)之二---品質(zhì)管理
品質(zhì)管理概論 
豐田的品質(zhì)管理
班組品質(zhì)管理流程 
班組品質(zhì)管理技法
班組品質(zhì)管理的原則 
案例分析 
案例練習(xí) 
第四章：七大任務(wù)之三---生產(chǎn)管理
班組生產(chǎn)管理目的及內(nèi)容
班組生產(chǎn)計(jì)劃與控制
班組生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的實(shí)施
班組生產(chǎn)管理流程 
班組作業(yè)管理技法 
班組生產(chǎn)性向上管理
相關(guān)案例分析、現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)等
第五章：七大任務(wù)之四---保全管理
班組保全管理流程 
TPM概論 
設(shè)備的6大LOSS 
自主保全概論 
自主保全活動(dòng)工具之運(yùn)用
工廠體驗(yàn) 
（自主保全工具實(shí)戰(zhàn)）
第六章：七大任務(wù)之五---人事管理
人事管理概論 
為什么要培養(yǎng)下屬 
管理者對培養(yǎng)下屬的責(zé)任 
培養(yǎng)下屬的常用方法 
工作教導(dǎo)四階段法 
多能工培養(yǎng)方法 
案例練習(xí) 
第七章：七大任務(wù)之六---原價(jià)管理
班組成本管理概述 
班組活動(dòng)的類型 
班組如何識別浪費(fèi) 
現(xiàn)場的七大浪費(fèi) 
班組浪費(fèi)的改善 
班組成本管理流程 
班組成本管理技法 
班組成本改善案例分享 
模擬實(shí)戰(zhàn)：降低成本演練 
第八章：七大任務(wù)之七---環(huán)境管理
班組環(huán)境管理流程 
5S概論 
5S實(shí)施重點(diǎn) 
如何推進(jìn)5S活動(dòng) 
班組5S推進(jìn)案例分享 
目視化管理概述 
目視化管理的主要內(nèi)容 
目視化管理的水準(zhǔn) 
目視化管理的案例分享 
用眼睛即時(shí)發(fā)現(xiàn)異常的管理 

教育及資格認(rèn)證：
 顧問現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師
 工廠運(yùn)營體系、精益生產(chǎn)咨詢總監(jiān)、高級講師
講師經(jīng)歷及專長：
 曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）
從業(yè)年限：21年（工廠12年，培訓(xùn)與咨詢9年）
1996-2003年在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；
2003--2005年在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營和持續(xù)改善活動(dòng)，深刻理解并實(shí)踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面；
2006—2008年在Cummins履行工廠運(yùn)營總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營；
2008年至今，培訓(xùn)和咨詢行業(yè)
 邵老師擅長的課程有：生產(chǎn)KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、TWI、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等等課題。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 邵老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子\海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的\克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、阿海琺電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時(shí)代新材、大和、東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團(tuán)、伊利乳業(yè)、美贊臣、紅牛、六合集團(tuán)、山東龍大、中糧金帝、東阿阿膠、北京金吉列、中材葉片、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐等。
 邵老師課程內(nèi)容生動(dòng)，理論結(jié)合實(shí)際，課程生動(dòng)活潑，語言幽默，結(jié)合大量案例、練習(xí)及錄像，讓學(xué)員能夠更好的將課堂內(nèi)容運(yùn)用到工作中。