"本課程詳細介紹了供應(yīng)鏈管理的原理與結(jié)構(gòu)，核心框架及流程，結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
【精準決策】運用大數(shù)據(jù)的供應(yīng)鏈分析方法，提高供應(yīng)鏈部門決策質(zhì)量，降低決策風(fēng)險
【業(yè)鏈融合】讓業(yè)務(wù)部門和供應(yīng)鏈部門由“互不理解”等：變成親密合作伙伴
【聯(lián)系實際】通過成功失敗案例展示關(guān)鍵績效指標考核和供應(yīng)鏈績效分析報告的實際案例
【熟練應(yīng)用】熟練運用相應(yīng)的工具方法，舉一反三，學(xué)以致用

模塊一：數(shù)據(jù)助力運營之背景篇：VUCA年代，供應(yīng)鏈管理所面面臨的挑戰(zhàn)
● VUCA年代趨勢與挑戰(zhàn)
● 供應(yīng)鏈近幾年的業(yè)態(tài)（需求多變與缺貨、庫存積壓）
● 行業(yè)巨頭（西門子、蘋果等）是如何應(yīng)對這類挑戰(zhàn)的
● 傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了，精準的個性化營銷和銷售成為主流
● 自適應(yīng)的智能化的供應(yīng)鏈決策體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石
● 應(yīng)對牛鞭效應(yīng)，體驗啤酒游戲
● ABCD5時代的概要說明
人工智能 Artificial Intelligence
區(qū)塊鏈Block Chain
云計算Cloud
大數(shù)據(jù)Big Data
5G
 
模塊二：數(shù)據(jù)助力運營之診斷篇：目前供應(yīng)鏈的運營現(xiàn)狀
質(zhì)量客訴，排在前三位的是什么？
客戶滿意度，重復(fù)采購率如何？
與行業(yè)標桿相比，我們的成本優(yōu)勢在哪？
交付狀況是否健康？
供應(yīng)鏈整體流程是否完善？
組織架構(gòu)是否與流程相沖突？
信息化建設(shè)進展如何？
 
模塊三：數(shù)據(jù)助力運營之理論篇：如何運用大數(shù)據(jù)的供應(yīng)鏈分析方法，提升決策質(zhì)量
數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析
趨勢：目標設(shè)定、現(xiàn)狀比對、定期跟蹤、反饋機制
問題：思維模式、分析方法、理論工具、常見誤區(qū)
方案：計劃梳理、實施執(zhí)行、審核驗證、應(yīng)急預(yù)防
決策：確定目標、聚焦關(guān)鍵、轉(zhuǎn)化理論、夯實標準
模塊四：數(shù)據(jù)助力運營之落地篇一：供應(yīng)鏈計劃系統(tǒng)
銷售預(yù)測與需求計劃的數(shù)據(jù)管理工作
繪制滾動預(yù)測數(shù)據(jù)偏差地圖
產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）數(shù)據(jù)自動生成工具的制定
物料需求計劃結(jié)果跟蹤與分析報告
通過數(shù)據(jù)分析，預(yù)防呆滯庫存的產(chǎn)生和積壓
庫存4.0系統(tǒng)
 
模塊五：數(shù)據(jù)助力運營之落地篇二：采購與供應(yīng)商管理
采購升級 ，構(gòu)建4P
流程優(yōu)化，敏捷高效
供方選培，協(xié)作共贏
陽光采購，價格發(fā)現(xiàn)
成本降低 ，三段實操
雙贏談判，團隊合作
 
模塊六：數(shù)據(jù)助力運營之協(xié)作篇：跨部門一體化協(xié)同
● SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運作
預(yù)測不準、無法交付、庫存爆倉、質(zhì)量不良、資金困難…
各部門都是供應(yīng)鏈的受害者
各部門都是供應(yīng)鏈的作惡者
如何建立跨部門協(xié)作的基準點
銷售對供應(yīng)鏈績效的影響
如何增進跨部門溝通
● 制度流程化，流程表格化，表格看板化（目視化）
● 企業(yè)內(nèi)部：協(xié)同意識，統(tǒng)一認知
● 有效管控：通過數(shù)據(jù)，識別誤區(qū)和風(fēng)險，解決決策落地最后一公里問題

教育及資格認證：
顧問高級講師
南開大學(xué)經(jīng)濟學(xué)碩士
CPIM國際認證供應(yīng)鏈庫存與生產(chǎn)管理師
4D®領(lǐng)導(dǎo)力認證導(dǎo)師
CTT企業(yè)效能教練認證講師
西門子、舍弗勒，14年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗
講師經(jīng)歷及專長：
       曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應(yīng)鏈經(jīng)理，擁有14年制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實踐經(jīng)驗，主導(dǎo)過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團隊搭建等相關(guān)項目，曾帶領(lǐng)團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應(yīng)鏈） 
     曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)商，半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。
在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應(yīng)鏈效能，深受客戶的信任和好評。
     高老師有著數(shù)年留學(xué)、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導(dǎo)學(xué)員進入導(dǎo)師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學(xué)員可以深刻認知并領(lǐng)會培訓(xùn)內(nèi)容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。
培訓(xùn)客戶及講師風(fēng)格：
     艾默生過程控制流量技術(shù)有限公司、廣州東風(fēng)本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。