掌握差錯預(yù)防技術(shù)
學(xué)會運(yùn)用差錯預(yù)防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場
能有效識別差錯并提出改善建議

第一部分：錯誤—影響質(zhì)量的源頭
講師介紹
•質(zhì)量的追本溯源—簡述質(zhì)量控制系統(tǒng) 
•防錯技術(shù)在質(zhì)量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用 
•防錯與DFX的結(jié)合性運(yùn)用與必然趨勢 
•質(zhì)量控制手段與成本的關(guān)系
案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門
•防錯技術(shù)與FMEA、控制計(jì)劃的系統(tǒng)運(yùn)用 
•如何結(jié)合FMEA進(jìn)行預(yù)測性防錯系統(tǒng)規(guī)劃 
•人為錯誤影響質(zhì)量
產(chǎn)生錯誤的原因和案例分析
案例啟發(fā)：某企業(yè)維修安全事故
第二部分：防錯系統(tǒng)
•防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變-----從事后應(yīng)對轉(zhuǎn)為事前預(yù)防 
•POKA YOKE防錯法介紹
•防錯的基本原則
•防錯設(shè)計(jì)的5大思路
•防錯法的4大類與7小類
•防錯裝置的三級水平
•防錯系統(tǒng)在工業(yè)4.0時代的重要性及必然性
•防錯系統(tǒng)如何結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)與物理信息系統(tǒng)
•防錯案例展示與分析
（設(shè)計(jì)類、設(shè)備類、現(xiàn)場流程類、安全/物流等運(yùn)用） 
•防錯設(shè)計(jì)三步法 
•系統(tǒng)性識別與預(yù)防錯誤點(diǎn)的方法（防錯系統(tǒng)評估法）
第三部分：防錯系統(tǒng)的防錯             
•防錯系統(tǒng)為何需要防錯 
•防錯系統(tǒng)驗(yàn)證（結(jié)合防錯系統(tǒng)評估法） 
•兩種常見的防錯系統(tǒng)防錯方式
•防錯系統(tǒng)的防錯實(shí)施步驟
•分層審核：如何提升防錯系統(tǒng)防錯的執(zhí)行力
•案例分享：某日資電子行業(yè)的執(zhí)行力提升
•防錯系統(tǒng)防錯的兩大要素
第四部分：如何在工廠推行防錯
•防錯系統(tǒng)實(shí)施的一般步驟
•公司級的防錯網(wǎng)絡(luò)建立
•防錯系統(tǒng)實(shí)施的5步法
Ø大家來找茬 （現(xiàn)場頭腦風(fēng)暴）
Ø排練優(yōu)先級（首次權(quán)衡）--SOC排列法
Ø確認(rèn)根本原因（3*5why）
Ø設(shè)計(jì)防錯方案并選擇最優(yōu)方案（二次權(quán)衡）
Ø有效性分析
•防錯系統(tǒng)實(shí)施中的二次權(quán)衡—SOC比較法
•防錯系統(tǒng)實(shí)施的評估
•防錯系統(tǒng)實(shí)施的案例分析（電器裝配企業(yè)案例分享） 
設(shè)計(jì)分組案例、參與各組討論并解答問題、組織課題發(fā)表及小組評分并選出優(yōu)秀小組
第五部分：課程總結(jié)
總結(jié)與答疑

劉江老師：
教育及資格認(rèn)證：
高級講師；
曾在美國，接受通用汽車；
在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長：