樹(shù)立正確的質(zhì)量管理的理念
理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標(biāo)；
掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點(diǎn)控制
掌握源流品質(zhì)管理的管理要點(diǎn)
掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的要點(diǎn)
學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零缺陷的相關(guān)工具及方法

第一部分：TQM體系與質(zhì)量意識(shí)
質(zhì)量的發(fā)展和TQM形成的歷史
代表人物和主要思想
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題面面觀
1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么？
為何99%是不夠的
高質(zhì)量與低成本的聯(lián)系
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和決策的重要性
噴涂工藝厚度的研究案例
質(zhì)量經(jīng)典案例：香草冰激凌的故事
質(zhì)量成本和隱形工廠
冰山理論
Y=f(x)的質(zhì)量思維
電影院經(jīng)理和觀眾的故事
什么是TQM體系？
TQM的八大原則的基本概念
零缺陷介紹：TQM的終極目標(biāo)
樹(shù)立正確的品質(zhì)理念
第一次就把事情做對(duì)
第二部分：TQM的實(shí)施方法和步驟
以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)(Customer Focus)
市場(chǎng)調(diào)查，客戶(hù)滿(mǎn)意度調(diào)查
面向客戶(hù)的KPI的制定
內(nèi)外部客戶(hù)
領(lǐng)導(dǎo)的作用(Leadership)
公司的質(zhì)量方針，計(jì)劃，措施
討論：如何支持？
案例：豬與雞的故事
全員參與(All Participation)
QCC小組的建立
質(zhì)量問(wèn)題的溝通
過(guò)程方法(Process Oriented)
案例：PDCA戴明環(huán)
其他質(zhì)量有關(guān)流程的方法
案例討論
管理的系統(tǒng)方法(Systematic Management)
質(zhì)量管理體系與過(guò)程的關(guān)聯(lián)
案例：烏龜圖的應(yīng)用
持續(xù)改進(jìn)(Continuous Improvement)
小步持續(xù)走與大踏步改進(jìn)
持續(xù)改進(jìn)的基本方法
案例：質(zhì)量改進(jìn)積極性，合理化建議
基于事實(shí)的決策方法((Data/Fact Driven)
如何有效分析問(wèn)題
統(tǒng)計(jì)方法與經(jīng)驗(yàn)
互利的供方關(guān)系(Mutual Beneficial with Supplier)
SQE的責(zé)任
與供應(yīng)商分享改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)
第三部分：實(shí)現(xiàn)零缺陷的理念和常用工具
菲利浦·克勞斯比與“零缺陷”
零缺陷的三個(gè)基本理念
人們難免犯錯(cuò)誤的“難免論”。
每一個(gè)員工都是主角的觀念
強(qiáng)調(diào)心理建設(shè)的觀念
實(shí)施零缺陷管理的步驟
零缺陷管理的工作標(biāo)準(zhǔn)
問(wèn)題解決的一些方法
8D
Six Sigma
基本工具介紹
POKA YOKE防錯(cuò)法的作用使錯(cuò)誤不發(fā)生
測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性(MSA)和巧克力豆實(shí)驗(yàn)
流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)衡量我們離零缺陷的距離
潛在失效模式及影響分析(FMEA)用于提前預(yù)防
5 Whys：根除錯(cuò)誤的原因
因果矩陣(C&E)找出主要因素
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹(DOE)
員工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

朱民老師：
教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪高級(jí)咨詢(xún)師、高級(jí)培訓(xùn)師，
全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專(zhuān)家委員
曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：
朱老師曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)、國(guó)際聯(lián)合碳化物（中國(guó)）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)，曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車(chē)部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過(guò)程和服務(wù)過(guò)程的6 Sigma項(xiàng)目，擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效
朱老師擅長(zhǎng)的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）、TQM與零缺陷、精益生產(chǎn)系列課程（包括價(jià)值流分析、SMED、5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管理……）、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決等課程。
培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格：
朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！
朱曾培訓(xùn)過(guò)北京京磁強(qiáng)磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、萬(wàn)都汽車(chē)底盤(pán)系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長(zhǎng)安集團(tuán)、伊頓盛士達(dá)汽車(chē)流體連接器、上海亞大汽車(chē)塑料制品、株洲南車(chē)、中鈔防偽科技、西門(mén)子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費(fèi)諾永億通訊電子、溢達(dá)紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強(qiáng)磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛(ài)膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德?tīng)柛瘛⒁晾瘓F(tuán)、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬(wàn)寶等500余家知名企業(yè)。