1、JIT的導(dǎo)入，認(rèn)識增值與非增值活動(dòng)，減少或消除非增值和浪費(fèi)；
　　2、七種浪費(fèi)的識別以及最終消除浪費(fèi)；
　　3、了解看板與目視控制在JIT過程中的運(yùn)用；
　　4、學(xué)會(huì)運(yùn)用各種拉動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)；
　　5、了解JIT推展的關(guān)鍵因素；
6、JIT的導(dǎo)入，需要實(shí)施的改進(jìn)活動(dòng)，效果評價(jià)。
7、采用管理看板作業(yè)，使生產(chǎn)計(jì)劃完成情況一目了然；
解決新員工上線難題。

第一講：推行JIT的必要性
　　1、工廠中常見的七大浪費(fèi)
　　2、JIT生產(chǎn)是一個(gè)理想，是一種極限
　　3、JIT生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過程
第二講： JIT的生產(chǎn)計(jì)劃與控制
　　1、什么是制造管理與生產(chǎn)管理
　　2、預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃與訂單生產(chǎn)計(jì)劃
　　3、JIT生產(chǎn)計(jì)劃的制定核心思想
4、JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃（PULL）與傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別
游戲: 一個(gè)關(guān)于拉動(dòng)式生產(chǎn)的游戲
第三講： 實(shí)施JIT的關(guān)鍵——看板管理
　　1、看板的功能
　　2、看板的種類
　　3、看板管理是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段
　　4、看板使用方法實(shí)務(wù)
第四講：JIT要點(diǎn)一——生產(chǎn)均衡化
　　1、均衡生產(chǎn)的含義
　　2、均衡生產(chǎn)的目的和作用
　　3、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
第五講： JIT要點(diǎn)二——生產(chǎn)同步化（一件流）
　　1、“一件流”生產(chǎn)的定義、要素
　　2、推行“一件流”生產(chǎn)的關(guān)鍵——縮短作業(yè)切換時(shí)間
3、縮短作業(yè)切換時(shí)間的改善要點(diǎn)、法則
案例分析與現(xiàn)場演練：快速切換技術(shù)
第六講： JIT要點(diǎn)三——生產(chǎn)柔性化
　　1、生產(chǎn)部門的設(shè)備、工序編排與人員訓(xùn)練的柔性
　　2、彈性作業(yè)人員的確定
　　3、常見柔性生產(chǎn)方式——混合式生產(chǎn)
　　4、常見柔性生產(chǎn)方式——固定＋變動(dòng)式生產(chǎn)
　　5、常見柔性生產(chǎn)方式——Cell生產(chǎn)方式
第七講： 實(shí)施JIT需要的變革一——采購
　　1、準(zhǔn)時(shí)采購的目的、特點(diǎn)、方法
　　2、供應(yīng)商評鑒所考慮要點(diǎn)
　　3、怎樣與供應(yīng)商建立伙伴關(guān)系
第八講： 實(shí)施JIT需要的變革二——生產(chǎn)布局
　　1、生產(chǎn)布局調(diào)整的目的和作用
　　2、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)布局優(yōu)化
3、U型線和“一筆畫”
案例分析：一個(gè)流生產(chǎn)布局優(yōu)化
第九講： 實(shí)施JIT需要的變革三——設(shè)備與品質(zhì)
　　1、不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)觀念
　　2、全員生產(chǎn)保全
　　3、QC小組與JIT生產(chǎn)
第十講： VSM （價(jià)值流圖）方法簡介
　　1、VSM （價(jià)值流程圖）的目的和作用
2、價(jià)值流程圖VSM實(shí)例
第十一講： 國內(nèi)企業(yè)推行JIT實(shí)務(wù)
　　1、推行JIT生產(chǎn)方式要點(diǎn)
　　2、JIT導(dǎo)入的培訓(xùn)、宣傳和組織
　　3、推行JIT的注意事項(xiàng)——全員參與，持續(xù)改善
企業(yè)推行JIT項(xiàng)目案例分享

董飛老師：
相關(guān)資質(zhì)及認(rèn)證：
高級講師
 美國項(xiàng)目管理協(xié)會(huì)（PMI）注冊
 項(xiàng)目經(jīng)理，PMP項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)證
 富士康科技集團(tuán)IE學(xué)院專業(yè)講師
 海信集團(tuán)海信學(xué)院內(nèi)聘講師
個(gè)人概況：
工業(yè)工程專業(yè)，高級精益管理咨詢師，
10年制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于臺(tái)企、國內(nèi)大型企業(yè)，歷任富士康科技集團(tuán)IDSBG事業(yè)群IE課長； 深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司/制造中心精益改善經(jīng)理； 海信集團(tuán)廣東家電公司/歷任經(jīng)營革新部部長，項(xiàng)目管理辦公室（PMO）主任，海信（江門）工廠廠長。
優(yōu)勢與專長：
擅長制造卓越現(xiàn)場管理(5S/6S)、IE改善、精益生產(chǎn)系列(JIT)、全面生產(chǎn)保全(TPM)、項(xiàng)目管理實(shí)踐(PM)培訓(xùn)與咨詢。
多年制造/工程/質(zhì)量革新活動(dòng)推動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)完成多個(gè)大型企業(yè)精益管理、TPM導(dǎo)入與提升項(xiàng)目。
多次參與新廠建設(shè)項(xiàng)目，完成初期生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃、作業(yè)流程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品試產(chǎn)、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲(chǔ)/物流優(yōu)化等工作，積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
部分咨詢項(xiàng)目：
格力電器、海信集團(tuán)、 寧波公牛集團(tuán)、中航集團(tuán)、華潤三九制藥、華潤怡寶、東阿阿膠、福耀集團(tuán)、中環(huán)光伏、浙江南都動(dòng)力電源、濟(jì)南邁克管道、香港澳美制藥、上海醫(yī)藥、國華徐州電廠、紅塔玉溪卷煙廠、湛江卷煙等50多家企業(yè)。