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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
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為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)?
精益生產(chǎn)的介紹
制造業(yè)的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值
識(shí)別和消除浪費(fèi)
追求盡善盡美
工廠常見(jiàn)的情形
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
錄像:精益改進(jìn)
七大浪費(fèi)分析
精益生產(chǎn)的五大原則
精益改進(jìn)推行原理
常見(jiàn)的精益生產(chǎn)工具
全景模擬工廠的運(yùn)行
(下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入)
生產(chǎn)計(jì)劃的形成
銷(xiāo)售計(jì)劃
主生產(chǎn)計(jì)劃
車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃
每周計(jì)劃分解
出貨計(jì)劃
工廠庫(kù)存的合理設(shè)定
精益改善的地圖-價(jià)值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價(jià)值流的改善
減少移動(dòng),提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)
不同的布局方法及其比較
布局對(duì)效率和物流的影響
物料移動(dòng)路徑
常用的優(yōu)化方案
布局的注意事項(xiàng)
流程布局優(yōu)化的益處
案例討論
尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用
生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)
單件流
瓶頸的約束
DBR的實(shí)施步驟
快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時(shí)間的定義
案例分享-視頻
SMED的5大步驟
推行的準(zhǔn)備工作
換型的其他技巧
減少設(shè)備損耗、
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