一、TPM的基本概念
1. TPM的起源
2. TPM的定義
3. TPM的要點
 TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點
4. TPM的目標
 推進TPM的“4大目標”及“4大成果”
 TPM帶來的效果
二、TPM的推行準備
1. TPM活動導入的關鍵
 TPM革新成功的“10個關鍵”
2. TPM活動推進委員會
3. TPM活動導入的步驟
 TPM導入的“12個階段”
 TPM的基本方針和目標的設定模式
4. 推行TPM的評價指標
 推行TPM的評價指標
 TPM的主要手段：設備綜合效率OEE
 OEE - 緣由
 OEE – 管理
 提升OEE（案例）
三、TPM的活動中心
1. TPM 8大支柱活動
2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的關鍵——5S管理
3. 自主管理TPM的展開
 設備管理2大重點指標
 MTBF和MTTR
 如何開展自主管理
 7步體系
4. 專業(yè)保全TPM的展開
 設備管理的目的及目標
 典型的機械故障原因
 設備專業(yè)保全的具體內(nèi)容
 “三位一體”點檢制及五層防護線的概念
 如何開展TPM設備專業(yè)點檢
 8步驟方法
5. 設備的分級管理
 重點設備的確定
 ABC管理法在備件管理中的應用
 設備維修履歷資料卡的建立
6. 重點改善TPM的展開
 改善提案活動
 個別改善的8步驟
 切換的改善方法
 改善案例分析
7. 設計初期TPM的展開
8. 品質(zhì)保全TPM的展開
9. 教育訓練TPM的展開
 OJT和OPL方法
10. 事務效率TPM的展開
四、實現(xiàn)TPM的七大方法
結合案例分析

Richard Tan 
教育及資格認證：
 上海大學 博士
 上海交大  碩士
 同濟大學 碩士
 精益生產(chǎn) 高級講師
 現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓師、咨詢師
 高級工程師證書
 6 Sigma綠帶證書
 多次赴德國日本進行精益生產(chǎn)培訓
譚老師20年工作經(jīng)驗，包括15年公司運營管理。精通生產(chǎn)運營系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，建立公司標準運營程序和績效指標，有效激勵團隊。擅長精益生產(chǎn)管理、5S管理現(xiàn)場管理與改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949質(zhì)量體系。運營戰(zhàn)略管理方法管理企業(yè)運營，聚焦管理過程和分析。
工作經(jīng)歷：
 特瑞堡密封系統(tǒng)（中國） 有限公司
 3M中國有限公司（世界五百強多元化集團）
 布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司
 上海輪胎集團公司（國內(nèi)最 大的輪胎制品公司）
授課風格：
 譚老師具有多年的培訓經(jīng)驗驗，能將自身的工作經(jīng)驗結合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學員;
 譚老師授課貼近實際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受;
 譚老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風暴、強調(diào)學員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
 譚老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場的項目輔導經(jīng)驗，老師對學員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員解決實際工作中的問題。
講授課程及咨詢項目：
 
 Lean Manufacturing 精益生產(chǎn)；
 5S現(xiàn)場管理和TPM改善；
 工廠車間現(xiàn)場管理；
 現(xiàn)場精益化管理改善與提升；
 全面質(zhì)量管理TQM；
 項目管理；
 生產(chǎn)成本控制管理
 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決；
 生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓；
 APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓；
 防錯技術及有效解決問題方法；
 QC七大工具
 8D方法培訓。