掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的內(nèi)容；
掌握如何將質(zhì)量要求向供應(yīng)商傳遞；
掌握提升供應(yīng)商質(zhì)量的工具和方法。

第一模塊：供應(yīng)商管理的零缺陷（ 0.5hr ） 
1、質(zhì)量的含義 
2、質(zhì)量成本的含義及其對(duì)企業(yè)成本（或利潤(rùn)）的影響 
3、供應(yīng)商管理在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的地位和作用 
4、供應(yīng)商管理的三大要素 
5、如何破解三大要素間的矛盾 
6、零缺陷管理的思想基本原則 

第二模塊：現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)涵（ 0.5hr ） 
1、供應(yīng)商管理的發(fā)展歷程 
2、現(xiàn)代供應(yīng)商管理的五大趨勢(shì) 
3、供應(yīng)商質(zhì)量管理體系及其基本內(nèi)容 

第三模塊：供應(yīng)商分級(jí)管理策略（ 0.5hr ） 
1、供應(yīng)商分級(jí)管理的意義 
2、采購(gòu)物品的分類、分級(jí)及 ABC 法 
3、物料與供應(yīng)商二元矩陣 
4、不同分類分級(jí)供應(yīng)商的關(guān)注點(diǎn)與管理策略 

第四模塊：供應(yīng)商質(zhì)量能力評(píng)估與 “ 數(shù)據(jù)審核 ”  （ 8.0hrs ） 
1、供應(yīng)商的評(píng)估與篩選 （1.0hr） 
供應(yīng)商的初步選擇及相關(guān)的商務(wù)談判 
供應(yīng)商質(zhì)量體系審核內(nèi)容及衡量指標(biāo) 
供應(yīng)商批準(zhǔn)的原則 
供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議 
初始樣品開發(fā) 
合格供應(yīng)商批準(zhǔn) 
2、關(guān)鍵流程分析與關(guān)鍵質(zhì)量特性識(shí)別 （1.5hrs） 
識(shí)別產(chǎn)品的特殊特性 
繪制功能結(jié)構(gòu)圖，進(jìn)行功能傳遞 
識(shí)別零件的形成過程，繪制過程流程圖及 SIPOC 
識(shí)別過程關(guān)鍵特性 
課堂練習(xí) 
3、測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)踐的要點(diǎn) （2.0hrs） 
測(cè)量系統(tǒng)的重要性及其組成 
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確性分析 
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)精確性分析 
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析 
4、流程穩(wěn)定性分析與過程能力分析（2.5hrs） 
基本統(tǒng)計(jì)（偏差及其組成、數(shù)據(jù)類型、中心偏移及離散趨勢(shì)） 
過程穩(wěn)定嗎？（直方圖、趨勢(shì)圖等） 
過程能力（Pp/Ppk、Cp/Cpk）分析及過程改進(jìn) 
過程控制及控制體系 
5、深入供應(yīng)商過程的質(zhì)量要求 （0.5hr） 
供應(yīng)商的新產(chǎn)品開發(fā)管理體系的優(yōu)化 
供應(yīng)商的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制體系的優(yōu)化（過程控制及控制體系） 
6、供應(yīng)商交付能力與成本能力評(píng)估要點(diǎn)(0.5hr) 
供應(yīng)商產(chǎn)能評(píng)估 
供應(yīng)商生產(chǎn)周期評(píng)估 
供應(yīng)商成本評(píng)估 

第五模塊：成為合格供應(yīng)商以后的績(jī)效管理（ 1.0hrs ） 
1、從合格供應(yīng)商到績(jī)效 ABC 法 
2、供應(yīng)商績(jī)效管理的內(nèi)容 
3、供應(yīng)商的績(jī)效指標(biāo)設(shè)定 
4、不同績(jī)效水平供應(yīng)商的管理方式 

第六模塊：供應(yīng)商 質(zhì)量管控 輔導(dǎo)與協(xié)同改進(jìn) （ 1.5hrs ） 
1、供應(yīng)商輔導(dǎo)策略 
2、供應(yīng)商問題的確定及輔導(dǎo)路線圖 
3、縮短生產(chǎn)周期的方向---精益生產(chǎn) 
4、解決質(zhì)量問題的方法---PDCA 
選擇問題及問題描述，確定問題的性質(zhì) 
探究問題的成因（從現(xiàn)象到機(jī)理） 
篩選關(guān)鍵原因（可控/不可控、要素/參數(shù)） 
尋找對(duì)策 
試運(yùn)行和效果驗(yàn)證 
改進(jìn)成果的固化與推廣 
案例分析：某葉片廠的質(zhì)量提升