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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
DFMEA-研發(fā)失效模式與影響分析
參加對象：產(chǎn)品設計工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗工程師、產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、工藝工程師、開發(fā)設計和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領導，參與產(chǎn)品/服務/流程開發(fā)設計的開發(fā)/產(chǎn)品/項目經(jīng)理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。
培訓價格：4500/人（含：教材、午餐、茶點、稅費）
培訓時長：2天
授課形式：公開課
聯(lián)系電話：4006-900-901 / 17717312667（小威）
注：本課程可針對企業(yè)需求，提供內(nèi)訓服務，歡迎咨詢！
近期開課 COURSES NEAR FUTURE
課程背景 COURSE BACKGROUND
" 中國企業(yè)設計失效預防DFMEA實施現(xiàn)狀：
幾乎每家質(zhì)量方面咨詢公司都會幫顧客做FMEA（潛在失效模式和影響分析）培訓項目，然而只有極少數(shù)的案子有皆大歡喜的結局。即使順利結案了，被培訓完后有半數(shù)以上的企業(yè)自己做了一段時間后就發(fā)現(xiàn)FMEA象“雞肋“，”食之無味，棄之可惜”！
幾乎每家汽車行業(yè)或涉足汽車行業(yè)的公司，無論是整車廠還是零部件供應商都會要求或被要求做FMEA（潛在失效模式和影響分析），然而卻很少有企業(yè)真正從中受益！
據(jù)“質(zhì)量工具應用綜合調(diào)查”統(tǒng)計，89.4%的中國企業(yè)推動FMEA一直都得不到很好的實施成效！
因此，到目前為止，如何有效進行產(chǎn)品設計和制造的失效預防而不是事后“救火”，仍然是企業(yè)最頭痛的問題之一。
其實，企業(yè)DFMEA是否已成功導入的鑒定標準有二條：
DFMEA有沒有幫助企業(yè)有效進行產(chǎn)品設計及制造的失效預防？-失效預防!
DFMEA有沒有幫助企業(yè)進行知識管理形成技術沉淀和長久技術競爭力?-知識管理!
"
課程收益 PROGRAM BENEFITS
" 1. 全面掌握AIAG最新發(fā)布FMEA(第四版)要求及更新內(nèi)容：包括最新的SOD評分方法、多種可FMEA表格模版、及最新推薦的DRBFM在設計變更失效預防中的應用和高層FMEA職責等；
2. 透徹理解DFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的區(qū)別和相互傳遞的接口與方法；
3. 掌握開展DFMEA團隊組建和協(xié)同開發(fā)的技巧，及DFMEA質(zhì)量評價和有效性驗證的方法，并把以往發(fā)生的失效模式和產(chǎn)品特殊特性在DFMEA中進行充分落實以預防問題重犯；
4. 熟練運用結構框圖（Block Diagram）、界面功能矩陣（Interface Function Matrix）、參數(shù)圖(P-Diagram)等工具方法，開發(fā)出能夠真正預防潛在失效的高質(zhì)量DFMEA，實現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)健設計；
5. 掌握企業(yè)推進DFMEA的策略并分享最佳實踐，學會如何應用DFMEA進行知識管理，形成企業(yè)技術沉淀和長久的技術競爭力。
"
課程大綱 COURSE OUTLINE
培訓第一天
題目 培訓內(nèi)容 培訓時長
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 什么是FMEA 9:00-9:30
FMEA類型及目的
FMEA中的顧客定義
何時使用FMEA？
DFMEA應用介紹 9:30-10:30
[DFMEA為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做]
DFMEA整體開發(fā)步驟
DFMEA-策劃[如何與產(chǎn)品開發(fā)流程相結合]
Coffee Break (課間休息) 10:30-10:40
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 DFMEA實用功能模版介紹 10:40-12:00
[結合自己產(chǎn)品DFMEA練習立項啟動]
DFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關鍵日期等]
DFMEA團隊討論方法[DFMEA團隊組建] （新版強調(diào)）
以往失效模式調(diào)研及在新項目DFMEA中的預防落實
Lunch Break(午餐) 12:00-13:00
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 →小組練習與點評（1）:用發(fā)給的DFMEA功能模版進行真實產(chǎn)品/零件DFMEA練習，完成DFMEA表頭，團隊，以往失效調(diào)研階段分析與開發(fā) 13:00-14:30
DFMEA分析范圍的確定-結構分析圖(Block Diagram)
→小組練習與點評（2）:繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的結構分析圖(Block Diagram)，確定自己DFMEA的分析范圍邊界
Coffee Break (課間休息) 14:30-15:40
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數(shù)圖 (P-Diagram) 15:40-16:00
→小組練習與點評（3）: 繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)，自動轉(zhuǎn)換生成DFMEA表格第1列的項目/功能
供應商集成DFMEA
全天總結與Q&A
培訓第二天
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 DFMEA工作表內(nèi)部邏輯關系總體把握 9:00-10:00
DFMEA穩(wěn)健設計關聯(lián)P-Diagram(參數(shù)圖)
失效模式，后果分析技巧
嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
分類Class與產(chǎn)品特殊特性和以往實效調(diào)研之傳遞 10:00-10:30
Coffee Break (課間休息) 10:30-10:40
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 DFMEA失效原因/機理分析技巧 10:40-11:20
失效模式-后果-原因三者間邏輯關系和混淆避免
頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
現(xiàn)行設計控制措施分析技巧
探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調(diào)] 11:20-12:00
Lunch Break(午餐) 12:00-13:00
設計FMEA (基于新版FMEA 4th)應用 →小組練習與點評（4）:繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析。 13:00-14:30
DFMEA質(zhì)量評估方法
DFMEA與PFMEA關聯(lián)
DFMEA與DVP&R（設計驗證計劃報告）關聯(lián)
新版FMEA(第四版)的主要更新 為什么需要FMEA第4版？ 14:30-14:40
FMEA 4的主要更新-SOD評分與表格及RPN策略
FMEA 4中補充的其他失效預防方法[FTA,DFMECA,DRBFM]
新版FMEA關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM 關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM
DRBFM應用技巧和實例講解
→小組練習與點評（5）:基于企業(yè)實際產(chǎn)品的DRBFM
總結與Q&A DFMEA與其他質(zhì)量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的聯(lián)系 14:40-16:30
"產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量工具策略
全天總結與Q&A
"
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