了解精益生產(chǎn)體系的內(nèi)容、含義及其作用；
理解六西格瑪?shù)暮x和作用；
掌握如何將精益生產(chǎn)的核心工具（VSM、單元生產(chǎn)、SMED、TPM等）與DMAIC模式相結(jié)合進(jìn)行過程改進(jìn)；
了解企業(yè)內(nèi)成功推行精益六西格瑪?shù)囊亍?/p>

模塊一：精益生產(chǎn)的概念和基本原則（1.0hrs)
精益生產(chǎn)的含義 
精益生產(chǎn)的發(fā)展過程 
精益生產(chǎn)的5大原則 
精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的區(qū)別 
精益生產(chǎn)的作用 
精益生產(chǎn)的工具 
精益在化工行業(yè)的運(yùn)用 
模塊二：六西格瑪概論（3hrs）
質(zhì)量管理的發(fā)展史
a.質(zhì)量的含義 
b.質(zhì)量管理的發(fā)展歷程 
c.六西格瑪?shù)陌l(fā)展過程 
六西格瑪?shù)暮x 
a.衡量過程能力的指標(biāo)（基本統(tǒng)計(jì)：偏差、數(shù)據(jù)類型、中心偏倚和離散趨勢(shì)、
中心極限定律、Minitab練習(xí)） 
b.解決問題的方法論（DMAIC、DMADV/IDDOV） 
c.一種全新的企業(yè)文化 
模塊三：實(shí)施精益六西格瑪?shù)牡谝徊?現(xiàn)狀分析VSM （1.5hrs） 
價(jià)值流圖的作用
價(jià)值流圖介紹  
價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào) 
繪制現(xiàn)狀圖 
繪制未來圖  
課堂練習(xí)-繪制企業(yè)的現(xiàn)狀圖-從宏觀了解企業(yè)現(xiàn)狀 
模塊四： 精益六西格瑪運(yùn)營DMAIC （5.0hrs）-結(jié)合化工行業(yè)案例進(jìn)行講解（減少切換時(shí)間、提高收入、提高一等品率等） 
Define定義 
a.項(xiàng)目選擇：設(shè)定并分解運(yùn)營KPI（或MBO） 
b.設(shè)定項(xiàng)目章程 
c.過程方法SIPOC及課堂 
Measure測(cè)量
Step1：選擇質(zhì)量特征Y
Step2：績效標(biāo)準(zhǔn) 
Step3：測(cè)量系統(tǒng)分析MSA 
Analyze分析 
Step4：過程是否穩(wěn)定與過程能力 
Step5：目標(biāo)設(shè)定 
Step6：原因分析和篩選 
Step6：原因分析和篩選 
Improve改進(jìn) 
Step7：要素類改進(jìn)：單元生產(chǎn)、快速換線、拉動(dòng)生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 
Step8：參數(shù)類改進(jìn)方案：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 
Step9：建立運(yùn)用規(guī)范 
Control控制 
Step10：更新過程控制系統(tǒng)（防錯(cuò)、SPC等） 
Step11：實(shí)施改善方案并計(jì)算過程能力 
Step12：實(shí)施過程控制 
模塊五：Lean-DMAIC 案例分享（0.5hr） 
模塊六：推動(dòng)精益六西格瑪管理的策略（1.0hr） 
GE’ Six Sigma 推進(jìn)策略 
確立公司 精益六西格瑪實(shí)施策略 
創(chuàng)建實(shí)施精益六西格瑪體系構(gòu)架 
精益六西格瑪各參與者的角色和組織模式 
培訓(xùn)與實(shí)施 
方案實(shí)施和體系構(gòu)架的年度評(píng)審 
討論：尋找適合企業(yè)狀況的推進(jìn)方式